对于制造业来说，随着业务的不断扩展，优化现有业务管控模式、强化内部各环节管控就成为了企业新的管理需求。

WMS系统仓库管理平台亮点

1、合理规划仓库布局 提升吞吐量
以往仓库没有一个整的规划平面，没有区域划分，以致员工摆放随意，有些相同的物料摆放距离较远，多处存放现象严重，造成找料时间长，盘点困难。

WMS可协助企业规划库区，合理划分区域规划面积，并贴上条码标签加以区分和标识，无论对摆放、找货、盘点等作业，还是对仓库使用率，都是非常大的提升。

2、从经验作业转为系统作业
以往仓库作业，靠员工经验来判断，包括物料摆放在那个位置、某个物料还剩多少库存、这批物料是什么时候入的等等，这样一来，不仅效率较低，出错率较高，而且先进先出难以实行，仓库成本不断提高。

WMS根据自身策略和算法，在产品入库上架时，会在PDA上显示上架库位，也可自行选择库位上架，员工利用PDA扫描库位码以及SKU码，自动与WMS上任务核对，保证准确率。上架完成后，实现库位与商品绑定，并更新库存数量。

在产品下架时，会在PDA上显示入库时间早的商品批次和其下架库位，员工利用PDA扫描SKU码，自动与WMS上任务核对，既能省去盲目找货的时间，又能实行先进先出，更能自动更新库位库存数量，可谓是一举多得呀！

在产品盘点时，在WMS创建盘点单后，员工可以在PDA上查看盘点任务，了解盘点区域和产品情况。员工利用PDA扫描SKU码，自动与WMS上任务核对，避免了错盘、漏盘的情况，并能将盘点结果实时显示在PDA界面上，非常便利。盘点结束后，会自动生成盘点报表，确保实账一致。

3、从手工采集数据转为自动采集数据
以往仓库作业，通过手工纸质单据来记录数据信息，再由文员把数据录入ERP系统，每天花费了大量的时间录入，耗时耗力，准确率和实时性不能保证。

WMS系统结合PDA手持设备，员工利用PDA扫描SKU码，自动采集该产品的批次、名称、种类等数据，并在作业后自动更新到WMS系统中，然后通过接口，将数据同步到ERP系统中，无需人工采集和二次录入，无论是工作量，还是出错率，都降低了一大半。

4、精细化库存管理
以往库存管理较为粗放，以致库存准确率不高，缺料缺货不能及时知道，部分有效期的产品会错过销售日期，造成库存资金不断上升，影响企业运营。

WMS系统的库存管理功能，每当作业完成后，库存都能实时更新，并做到库存的可视、可查和可追溯，保证库存准确安全。同时支持对库存数量和效期设置，一旦到达设定值或者效期值，便会提醒仓管员进行处理，保证库存健康，降低库存资金。

5、精准实时的仓库运营数据
以往仓库数据整理，需要靠仓管员整理好作业单上数据，并制作好数据报表给管理者查看，整个过程耗时长，准确率和实时性不能保证。

WMS系统的报表记录功能，可以快速准确等将仓库数据进行归纳和分类，无需人工手写录入操作。管理者只需点击报表，即可了解到当前仓库运营的主要数据，包括库存总量多少、每个库位上有哪些产品、每天出入库哪些产品多和少、盘点明细如何、每个员工作业量多少等等，管理者便可以根据这些数据，做出和调整好运营计划，提升经济效益。